內(nèi)高:電纜(含外層防護(hù))的最大直徑≤內(nèi)高的 1/2(例如內(nèi)高 20mm 的拖鏈,電纜最大直徑不超過(guò) 10mm);若為多根電纜,總高度需預(yù)留 15% 以上間隙,防止彎曲時(shí)相互擠壓。
內(nèi)寬:多根電纜并排時(shí),總寬度≤內(nèi)寬的 2/3,且需用分隔片(如塑料 / 金屬隔板)將不同直徑、不同用途的電纜分開(如動(dòng)力電纜與信號(hào)電纜分隔),避免運(yùn)動(dòng)中電纜間摩擦。
彎曲半徑:拖鏈的最小彎曲半徑≥電纜最大直徑的 8-10 倍(例如直徑 5mm 的電纜,拖鏈彎曲半徑不小于 40mm),防止電纜在彎曲處被過(guò)度拉伸或折疊,導(dǎo)致護(hù)套開裂。
內(nèi)壁帶 “圓弧過(guò)渡":避免直角棱邊刮擦電纜護(hù)套(普通拖鏈內(nèi)壁若有毛刺,需提前用砂紙打磨光滑);
內(nèi)置 “滑動(dòng)導(dǎo)向條":如 igus 靜音拖鏈的 “E2/000 系列",內(nèi)壁嵌入低摩擦 PE 導(dǎo)向條,減少電纜與拖鏈的直接接觸面積;
可加裝 “分隔梳齒":針對(duì)多根細(xì)電纜(如傳感器信號(hào)線),用梳齒狀分隔件固定每根電纜的位置,防止相互纏繞摩擦。
護(hù)套材質(zhì):優(yōu)選聚氨酯(PU)或熱塑性彈性體(TPE)(耐磨損等級(jí)≥EN 60811-2-1 標(biāo)準(zhǔn),反復(fù)彎曲 100 萬(wàn)次后護(hù)套無(wú)裂紋);
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):帶 “編織加強(qiáng)層"(如鍍錫銅網(wǎng)編織)的電纜,可提升抗拉伸和抗摩擦能力,尤其適合頻繁彎曲的靜音拖鏈(如機(jī)器人手腕拖鏈)。
電纜外層套 “耐磨套管":選用尼龍波紋管(內(nèi)徑比電纜大 2-3mm)或聚四氟乙烯(PTFE)套管,套在電纜外層(僅覆蓋拖鏈內(nèi)的部分),直接隔離電纜與拖鏈的摩擦;
拖鏈出入口裝 “導(dǎo)向套":在拖鏈兩端的固定端(與設(shè)備連接的位置)加裝橡膠或金屬導(dǎo)向套,避免電纜進(jìn)出拖鏈時(shí)被邊緣刮擦;
多根電纜 “捆扎分隔":用尼龍?jiān)鷰Вㄩg隔 300-500mm)將同類型、同直徑的電纜輕輕捆扎成束(扎帶松緊度以能插入一張紙為宜),防止單根電纜晃動(dòng),但需注意:捆扎處需套 “保護(hù)套",避免扎帶邊緣磨損電纜護(hù)套。
禁止 “交叉纏繞":多根電纜需平行排布,沿拖鏈長(zhǎng)度方向均勻分布,避免某一區(qū)域電纜過(guò)密(如一側(cè)堆擠、一側(cè)空曠),導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)時(shí)受力不均;
兩端 “剛性固定":電纜在拖鏈的 “固定端"(非運(yùn)動(dòng)端)需用電纜夾或固定支架牢牢固定(固定點(diǎn)距離拖鏈出入口≤100mm),防止拖鏈運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)電纜 “竄動(dòng)",導(dǎo)致端部磨損;運(yùn)動(dòng)端(隨機(jī)器人關(guān)節(jié)移動(dòng)的一端)可預(yù)留 50-100mm 的 “自由長(zhǎng)度",避免過(guò)度拉伸。
預(yù)留 “長(zhǎng)度余量":電纜在拖鏈內(nèi)的總長(zhǎng)度需比拖鏈展開長(zhǎng)度長(zhǎng) 10%-15%(例如拖鏈展開長(zhǎng)度 1m,電纜長(zhǎng)度需 1.1-1.15m),用于補(bǔ)償拖鏈彎曲時(shí)的長(zhǎng)度變化,防止電纜被拉直、拉伸磨損。
保證 “水平 / 垂直偏差≤0.5°":拖鏈安裝時(shí)需用水平儀校準(zhǔn),避免傾斜安裝(如左右偏移、上下翹曲),防止運(yùn)動(dòng)時(shí)電纜偏向一側(cè),與拖鏈內(nèi)壁單側(cè)摩擦;
加裝 “導(dǎo)向槽 / 支撐板":若拖鏈長(zhǎng)度超過(guò) 2m 或運(yùn)行速度>0.8m/s,需在拖鏈下方安裝金屬或塑料導(dǎo)向槽,或在拖鏈內(nèi)部加裝支撐板(每 1m 間隔 1 個(gè)),防止拖鏈下垂導(dǎo)致電纜局部受力過(guò)大,加劇磨損。
運(yùn)行速度:建議≤1m/s(若需高速運(yùn)行,需選擇 “高速靜音拖鏈",并額外加固電纜固定);
加速度 / 減速度:≤0.5m/s2,避免瞬間沖擊力導(dǎo)致電纜在拖鏈內(nèi) “撞擊" 內(nèi)壁;
避免 “頻繁啟停":頻繁啟停會(huì)增加電纜的 “沖擊摩擦",可通過(guò)程序優(yōu)化減少不必要的啟停次數(shù)。
日常檢查(每周 1 次):觀察拖鏈運(yùn)行時(shí)是否有異常噪音(噪音變大可能是電纜卡頓摩擦),停機(jī)后查看電纜護(hù)套是否有劃痕、裂紋,拖鏈內(nèi)壁是否有毛刺、磨損(若有毛刺,用細(xì)砂紙打磨光滑);
定期清潔(每月 1 次):用壓縮空氣(壓力≤0.3MPa)吹掃拖鏈內(nèi)部,清除粉塵、碎屑(粉塵會(huì)加劇摩擦),若環(huán)境有油污,可用中性清潔劑擦拭拖鏈內(nèi)壁,避免油污腐蝕電纜護(hù)套;
老化更換(根據(jù)壽命):高柔性電纜的推薦使用壽命為 1-2 年(或彎曲 100 萬(wàn)次后),即使無(wú)明顯磨損,也需定期更換,避免護(hù)套老化后突然破裂;拖鏈內(nèi)壁若出現(xiàn)明顯磨損(厚度減少 1/3 以上),需及時(shí)更換拖鏈。
核心邏輯:通過(guò) “選對(duì)拖鏈(適配尺寸 + 防磨結(jié)構(gòu))→ 強(qiáng)化電纜(耐磨材質(zhì) + 額外防護(hù))→ 規(guī)范安裝(固定 + 無(wú)晃動(dòng))→ 長(zhǎng)期維護(hù)(控參數(shù) + 定期檢查)",形成全流程防護(hù),從 “減少摩擦源" 和 “增強(qiáng)抗磨性" 兩方面解決磨損問(wèn)題。
常見誤區(qū):
認(rèn)為 “靜音拖鏈內(nèi)壁光滑就不會(huì)磨損":忽略電纜與拖鏈的尺寸匹配,過(guò)緊或過(guò)松仍會(huì)導(dǎo)致磨損;
用普通 PVC 電纜替代高柔性電纜:普通電纜抗彎曲、抗磨損能力差,短期即出現(xiàn)護(hù)套破裂;
不固定電纜兩端:拖鏈運(yùn)動(dòng)時(shí)電纜隨之內(nèi)竄,端部與拖鏈出入口反復(fù)摩擦,加速損壞。
陳向勇
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